这个生产过程说起来其实也挺简单的，复杂的是其中的细节。 多层实木复合地板一般由5层或多层的单板或薄板胶粘剂合成。 下面以一叠1030mm*295mm为例，介绍一下其生产的流程（注意，这里只介绍了底层基材的生产过程，而最外面的一层耐磨层我们一般不会用到，故不介绍）： 这叠板坯经过热压后，就形成了我们看到的多层实木复合地板。
不过我需要提醒的一点是，虽然多层实木复合地板的加工方式可以人工干预的程度很高，我们可以通过调整各工序的参数来控制成品的密合度、厚度公差等指标，但再怎样也是物理反应，不可能完全一致；所以多层实木复合地板在脚感上总是略有差异的，这也是其无法像强化复合地板那样可以做到零误差，铺装时不需要留缝的原因所在。
以上只是对多层实木复合地板一个比较浅显的介绍，如果要深入了解的话，还需要知道诸如三层实木复合地板与多层实木复合地板的区别、各种铺饰材料的具体施工工艺等等……
杭泽辰优质答主在多层板生产时，表板（面层）采用优质硬木，如水曲柳、胡桃木、柚木、柞木等，芯层和底板多采用泡桐等，也可用小径材、间伐材和薪炭材锯成小的板件进行复合刨切成的刨花，施加胶粘剂后用热压机压制成多层胶合板。
多层复合板生产的流程：
1、选材和预处理
将原木剥皮并送至窑内进行干燥，干燥后的木段按树种、颜色及纹理进行挑选，然后把木段圆锯成所需厚度的表面板，根据胶合板的层数和所需厚度、按树种、颜色及纹理挑选一定数量的芯层板以及底板，将表板和底板进行修边。
2、刨切
将选好的芯层板经刨切机刨切成一定厚度的刨花，然后在水中浸渍一段时间，以提高刨花的柔软性和平整性，清除刨花含有的树脂，保证产品的质量，同时为减少因刨切而造成的内裂，浸渍后进行适当的干燥使含水率达5%~10%。
3、拌胶和施胶
将浸渍过的刨花与胶料在拌胶器内拌和均匀，混合时应避免刨花过度破碎，同时对不能浸没在水中的刨花要用涂胶机进行涂胶，胶料多用脲醛树脂。
4、组坯和铺装
先在底板上涂1层胶，然后用专用机械将拌有树脂胶粘剂的刨花均匀地铺盖在底板上，然后用刨削过清，再在上面均匀地涂上树脂，再在上面铺上1层拌有过粘结剂的刨花，重复上述程序直至达到设计所需厚度为止，最后在芯层上铺上表板，再在表板上涂1层胶，整个过程中应保证坯件厚度公差应不大于2.5mm，坯件厚度为7.5~50mm为宜。
5、压刨
将组坯好的试件放入具有多孔镀锌铁皮做隔板的钢质夹具内，装好夹具进入压刨机进行热压刨。热压刨时，压力为3~5MPa，加压时间为45min，热压温度为125~140℃。
6、检验
将成品件进行外观和内在质量的检验，除去不合格品，而后对合格品进行干燥处理、砂光和锯切。
